游乐设备原材料中的管材一般指横截面上的内孔和外轮廓线同心、同形状的具有较大长度的材料。品种较多，主要有铸造管、无缝钢管、焊接管等。如果在管材中出现一些缺陷瑕疵，无疑会对我们的游乐设备产品质量产生影响。那么，游乐设备原材料管材的常见缺陷与检测都有哪些呢?航天游乐参考依据GB 5310、GB/T 8162、GB/T 8163、GB/T 17395、GB/T 2102等国标文件内容为您带来分享解析，希望能对您有参考价值的帮助。

　　游乐设备原材料管材的常见缺陷与检测一、无缝钢管

　　无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形，方形，矩形钢材。具有中空截面，大量用作输送流体的管道中，在抗弯抗扭强度相同时，重量比其它型材较轻,是一种经济截面钢材,广用于制造结构件和耐压管道中。无缝钢管按生产方法可分为热轧无缝钢管和冷轧(拨)无缝 钢 管 两 大 类 。

　　常见缺陷有无缝钢管检验时发现的表面缺陷有:壁厚不均、壁厚超差、弯曲、表面污溃、表面锈蚀、表面氧化皮的残留、裂纹、内折费、外折登、轧扎、离层、结疤、拉凹、凸包、麻坑、青线、划伤、碰伤、轻微的内、外直道、瓢印等。无缝钢管的内外表面不允许有裂纹、折戳、结疤、轧扎和离层。

　　无缝钢管质量检验方法有化学成分分析、几何尺寸及外形的检查、表面质量的检查、理化性能的检验、工艺性能的检验、金相组织的分析等。每批进厂的无缝钢管都应附有证明该批无缝钢管的内容完整的质量证明书，质量证明书由制造厂按国家标准 GB/T2102-2006 的要求规定提供。无缝钢管符合了各项相应国家标准或特定要求的才可以入厂验收。

　　游乐设备原材料管材的常见缺陷与检测二、铸造管

　　游乐设备原材料中的铸造管，一般是指将金属熔炼成液态后浇注进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到管材。

　　铸造管常见的表面缺陷有气孔、残余缩孔、缺肉、裂纹、砂眼、粘砂、夹砂、胀砂、冷隔和浇不足等。

　　铸造管的检测一般通过肉眼检测、射线检测(微焦点XRAY)和超声检测。射线检测，一般用X射线或γ射线作为射线源，因此需要产生射线的设备和其他附属设施，当工件置于射线场照射时，射线的辐射强度就会受到铸件内部缺陷的影响。超声检测也可用于检查内部缺陷，它是利用具有高频声能的声束在铸件内部的传播中，碰到内部表面或缺陷时产生反射而发现缺陷。

　　游乐设备原材料管材的常见缺陷与检测三、焊接管

　　游乐设备原材料管材中的焊接管一般是用板材卷曲后焊接而成的较多。

　　焊接管的缺陷按产生原因有：①结构缺陷(构造不连续、焊缝布置不良引起的应力和变形、错边);②工艺缺陷(焊角尺寸不合适、余高过大、成形不良、电弧擦伤、夹渣、凹坑、未焊满、烧穿、未焊透、未熔合、焊瘤、咬边);③冶金缺陷(裂纹、气孔、夹杂物、性能恶化)等。

　　焊接缺陷检验的常用方法有：

　　1.外观检验。通常就是靠肉眼观测检验，借助一些工具能大大提检验的准确性，常用的工具有：焊缝检验规、卷尺、钢直尺、低倍放大镜等，一般是用来检验焊缝外部的缺陷。

　　2.气密性检验。①沉水试验，将充有压力的容器放在水槽内下压沉水至定深，然后缓慢转动，观察容器上是否有气泡来判断是否渗漏。②肥皂水检验，在充有一压力气体的容器上用蘸有皂液的毛刷依次向焊缝涂抹，全未出现气泡则为合格。

　　3.煤油试验。对焊缝致密性进行检验在焊缝一侧(容器的外侧)涂石灰水，石灰水干后再焊缝的另一侧(内侧)涂煤油，检验白石灰上是否出现油斑。

　　4.压力试验，也叫耐压试验。包括水压试验和气压试验。

　　5.射线检测。射线检测应由具有专职资格证的人员进行操作。

　　6.超声检测。它是利用超声波在介质中传播的声学特性，检测金属材料及其工件内部或表面缺陷的方法。

　　7.磁粉检测。经过磁粉检测的工件要进行退磁处理。

　　8.其它检验：①磁轭法检验;②渗透检测;③涡流检测;④弯曲试验;⑤冲击试验;⑥金相检验。

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